ما در این مطلب به مبحث کنترل تشکیل رسوب در دیگ بخار می پردازیم. جهت هر گونه مشاوره درباره تصفیه آب، قلیا شویی، اسید شویی، کانداکتیویتی، ph متر، بویلر، سمپلینگ بویلر، سیلیکا آنالایزر، اکسیژن متر، تجهیزات آزمایشگاهی، پیمانکاری صنعت آب، پیش تصفیه، کلاریفایر، آب دمین، اسمز معکوس، سیستم edi، کدورت سنج، ریجنت آزمایشگاهی، تجهیزات آزمایشگاهی، مواد شیمیایی تصفیه آب، کلاریفایر، کنترل شیمیایی بویلر، برج خنک کننده، سختی سنج، آنالیز روغن، آنالیز آب، هیدرازین، فیلتر شنی ، آب آشامیدنی ، رسوبات ، راه اندازی و بهره برداری بویلر می توانید با آریاز سپنتا تماس بگیرید.

کنترل تشکیل رسوب در دیگ بخار

با تمام تلاش‌ هایی که برای بهینه‌سازی کیفیت آب تغذیه مورد استفاده در دیگ بخار از طریق اعمال استانداردها، استفاده از روش آهک داغ، استفاده از دستگاه‌ های مبادله گر یونی، و عبور آب مقطره‌ای سرد و گرم از دستگاه‌ های تصفیه و جداسازی روغن انجام گرفته است، همچنان مشکل نفوذ یون‌ های سختی‌ زا مانند کلسیم و منیزیم به سیستم واقع وجود دارد. این یون‌ ها با آنیون‌ های موجود در آب ترکیب شده و به تشکیل رسوبات چسبنده مخصوصاً در داخل لوله‌ های ناقل آب که در معرض داغی شعله‌ های آتش قرار دارند می‌ انجامند. این امر به نوبه خود باعث افزایش حرارت در قسمت خارجی لوله‌ ها شده و به مرور می‌ تواند به خرابی کامل دیگ بخار می انجامد. بنابراین، اهمیت بهینه‌ سازی کیفیت داخلی آب تغذیه بیش از پیش احساس می‌ شود.

بیشتر بخوانید: مواد شیمیایی تصفیه آب بویلر برای افزایش راندمان عملیاتی و ایمنی

مدیریت شکل گیری رسوب در دیگ بخار (Boiler Deposit Formation And Control)

کنترل رسوب در دیگ‌ های بخار به عواملی چون فشار عملیاتی، طراحی دیگ، میزان انتقال حرارت و نوع استفاده از بخار تولیدی بستگی دارد. اغلب، آب مورد نیاز برای تغذیه دیگ‌های بخار از طریق روش‌ های نرم‌ سازی با مبادله‌ گرهای یونی یا آبی که از آنیون و کاتیون‌ های کامل پاک‌ سازی شده تامین می‌ شود. گرچه هدف این است که میزان سختی آب در دیگ بخار به ۰.۰۱ تا ۲ میلیون قسمت به ازای هر قسمت تقلیل یابد، اما حتی این میزان اندک نیز می‌تواند به تشکیل رسوب در دیگ بخار منجر شود.

کربنات کلسیم Calcium Carbonat

کربنات کلسیم در نبود دی اکسید کربن در آب با حلالیت کم، تنها 14 قسمت در میلیون در دمای 25 درجه سلسیوس قابل حل است. در حضور دی اکسید کربن، واکنش‌های شیمیایی صورت می‌ گیرد که منجر به تشکیل بی‌ کربنات کلسیم با حلالیت بیشتری در حدود 300 تا 400 قسمت در میلیون در همان دما می‌شود. پتانسیل رسوب‌ زایی کربنات کلسیم با استفاده از شاخص لانژلیر تعیین می‌ شود که بر مبنای غلظت نمک‌ های محلول در آب، دما، سختی کلسیم، قلیائیت و PH است.

در صورت وجود عوامل رسوب‌ زا در بخش‌ های قبل از دیگ بخار، اقدامات بهبود دقیق‌ تری برای از بین بردن یا کاهش میزان کلسیم و قلیائیت از طریق روش‌ های بهینه‌ سازی خارجی ضروری است. همچنین توصیه می‌ شود از مواد شیمیایی جلوگیری‌ کننده رسوب به همراه مواد پخش‌ کننده آلی استفاده شود تا از چسبیدن و تشکیل رسوبات جلوگیری شود.

بیشتر بخوانید: سیستم آب تغذیه بویلر

رسوبات فسفاتی Phosphate Deposits

در مواردی که فسفات‌ ها یا قلیاها به طور نادرست در تجهیزات قبل از دیگ بخار استفاده شوند، این کار می‌ تواند به ایجاد رسوبات در بخش‌ های مختلف سیستم به جای خود دیگ بخار منجر شود. در حالی که فسفات کلسیم و سیلیکات منیزیم می‌ توانند با استفاده از روش‌ های بلوآب به نحو مقبولی از دیگ بخار خارج شوند، ایجاد آن‌ ها در بخش‌ های پیش از دیگ بخار نامطلوب است زیرا امکان خارج‌ سازی آن‌ ها وجود ندارد. رسوبات فسفات منیزیم و کربنات کلسیم به شدت چسبنده هستند، بنابراین باید از تشکیل آن‌ ها در هر دو قسمت پیش از دیگ بخار و داخل خود دیگ نهایتاً اجتناب کرد.

حداقل نمودن رسوبات فسفاتی

برای کمینه‌ سازی رسوبات فسفاتی در مسیر قبل از دیگ بخار، توصیه می‌شود فسفات را مستقیماً در داخل دیگ بخار تزریق کنید. تزریق مواد قلیایی در این بخش‌ ها، اقدامی اولیه جهت جلوگیری از خوردگی است.

در صورت وجود محدودیت‌ هایی برای تزریق مستقیم فسفات به داخل دیگ بخار، باید از ترکیباتی مانند پلی‌ فسفات‌ های کلنت یا پلیمرهای مدیریت کننده‌ ی لجن با مواد پخش‌ کننده‌ ی آلی استفاده شود. این اقدام، به کاهش ته‌ نشینی و چسبندگی مواد سختی‌ زا بر روی سطوح فلزی دیگ بخار کمک می‌ کند، مخصوصاً زمانی که اکونومایزرها فعال هستند.

شکل گرفتن رسوب بر اثر محصولات خوردگی (Scale Formation Due To Corrosion Products)

تشکیل رسوب از طریق محصولات خوردگی مانند آهن و مس در آب مقطر بازگشتی می‌ تواند به رسوب‌ گذاری و چسبندگی در تجهیزات پیش از دیگ بخار منجر شود. کنترل میزان یون‌ های فلزی در آب مقطر و نظارت بر درجه‌ ی خورندگی آن از اهمیت بسزایی برخوردار است و تزریق درست مواد شیمیایی بازدارنده‌ ی خوردگی برای این منظور ضروری می‌ باشد.

بیشتر بخوانید: طبقه بندی دیگ بخار (بویلر)

در صورتی که تزریق مواد شیمیایی بازدارنده‌ ی خوردگی به نحو مطلوب انجام نشود، بایستی از تجهیزاتی مانند صافی‌ ها و پولیشرها استفاده شود تا از ورود اکسیدهای فلزی حاوی آهن و مس جلوگیری کنند، و همچنین در آب جبرانی، حضور آهن محلول به شکل بی‌ کربنات آهن مورد توجه قرار گیرد.

رسوب آهن

به منظور جلوگیری از مشکلات ناشی از چسبندگی رسوب آهن، لازم است که میزان این رسوب در تجهیزات پیش از دیگ بخار به حداقل ممکن کاهش یابد. هنگامی‌ که مقدار آهن در آب جبرانی از یک قسمت در میلیون کمتر باشد و آب در معرض تماس با هوا نباشد، سیستم تبادل یونی با سیکل سدیم به طور موثری می‌تواند آهن را حذف نماید.

بیشتر بخوانید: اصول عملکرد و بهره برداری انواع بویلرها

با این حال، جلوگیری از تماس آب با هوا اغلب دشوار است. روش قابل اعتماد برای حذف آهن، تهویه آب (و در صورت امکان، تسریع فرآیند اکسیداسیون با کلرزنی)، نگه داشتن برای زمانی کافی و سپس تصفیه کردن آن است. همچنین، عمل‌ آوری زئولیت منگنز با پرمنگنات سدیم به حذف آهن در آب جبرانی کمک می‌ کند.

گردش آب در دیگ بخار Boiler Circulation

قسمت سمت چپ لوله‌‌ های U شکل بخش پایین‌ رونده‌ ای را نشان می‌ دهد که حاوی آب نسبتاً سرد است. قسمت سمت راست این تیوب‌ ها، بعنوان مولدهای بخار عمل می‌ کند و مستقیماً تحت تأثیر حرارت قرار دارد. وقتی حرارت به تیوب‌ ها منتقل می‌شود و به آب رسانده شود، حباب‌ های بخار تولید می‌کند که موجب ایجاد جریان‌ های جابه‌جایی و در نهایت گردش آب در دیگ خواهد شد. افزایش دما منجر به تولید بیشتر بخار می‌ شود که این امر به نوبه خود باعث افزایش سرعت گردش آب در دیگ بخار خواهد شد.

تولید بخار

از آنجا که یک میزان معین حرارت به تولید مقدار مشخصی بخار می‌انجامد، نسبت بخار به آب در لوله تولیدکننده بخار افزایش می‌یابد، و در نتیجه آب باقی‌مانده در لوله غلیظ‌تر می‌شود، که این امر موجب افزایش احتمال تشکیل رسوبات حاوی نمک در دیگ بخار می‌گردد. افزایش ضخامت رسوبات می‌تواند شرایط بحرانی را برای دیگ بخار پدید آورد، که یکی از آن‌ها کاهش جریان گردشی آب در دیگ بخار است که می‌تواند به تفکیک زودهنگام بخار از آب منجر شود.

اگر این پدیده در لوله‌ های درون کوره روی دهد، افزایش حرارت می‌تواند منجر به از کار افتادن دیگ بخار گردد. وقتی رسوب نازک باشد، احتمال پارگی لوله کم است، اما این شرایط باعث تنزل فاکتور اطمینان در طراحی دیگ بخار می‌شود. هرگاه مدار تمیز نباشد، نقطه عطف منحنی باید به سمت چپ جابجا شود، نشان‌دهنده کاهش جریان گردشی آب که آن نیز از طریق خط چین در منحنی مشاهده می‌شود، است. مهم است که در نظر داشته باشیم جریان گردشی آب و تشکیل رسوب به طور مستقیم با یکدیگر ارتباط دارند. تشکیل رسوب ذرات معلق به حرکت آب و بار الکتریکی سطحی ذرات بستگی دارد.

بیشتر بخوانید: چگونه PFSA را در آب کنترل کنیم؟

وقتی بار الکتریکی سطح یک ذره نسبتاً خنثی است، ذره ممکن است به جداره لوله بچسبد یا به صورت معلق باقی بماند. درحالی‌که، یک جریان گردشی مناسب، چسبیدن ذرات به دیواره‌ها را ممنوع می‌کند. بدون جریان گردشی مناسب، ذرات در تمایل به چسبیدن به دیواره‌ ها افزایش می‌ یابند. جریان گردشی بسیار پایین باعث تبخیر کلی شده و در این شرایط نمک‌ های سدیم محلول شروع به رسوب‌ گذاری می‌ کنند.

شرکت آریاز سپنتا خزر: تصفیه آب، قلیا شویی، اسید شویی، کانداکتیویتی، ph متر، بویلر، سمپلینگ بویلر، سیلیکا آنالایزر، اکسیژن متر، تجهیزات آزمایشگاهی، پیمانکاری صنعت آب، پیش تصفیه، کلاریفایر، آب دمین، اسمز معکوس، سیستم edi، کدورت سنج، ریجنت آزمایشگاهی، تجهیزات آزمایشگاهی، مواد شیمیایی تصفیه آب، کنترل شیمیایی بویلر، برج خنک کننده، سختی سنج، آنالیز روغن، آنالیز آب، هیدرازین، فیلتر شنی، آب آشامیدنی، رسوبات، راه اندازی و بهره برداری بویلر -ریجنت آزمایشگاهی

شرکت آریاز سپنتا خزر در زمینه ی مشاوره، ساخت، نصب و راه اندازی تاسیسات تصفیه ی آب و فاضلاب خدمات خود را با هدف بهبود بازده صنایع و ارتقای سلامت جامعه و محافظت از منبع محدود آبی کشور ارائه می دهد. این شرکت، با بهره گیری از تکنولوژی پیشرو در صنعت آب و با بهره مندی از توانایی و تجربه های تیم های متخصص فرآیند، مکانیک، برق، ابزار دقیق و ساخت و ساز و مهندس، با بالا ترین استاندارد های تالیف شده ی بومی و جهانی فعالیت می کند. جهت هر گونه مشاوره درباره تصفیه آب، قلیا شویی، اسید شویی، کانداکتیویتی، ph متر، بویلر، سمپلینگ بویلر، سیلیکا آنالایزر، اکسیژن متر، تجهیزات آزمایشگاهی، پیمانکاری صنعت آب، پیش تصفیه، کلاریفایر، آب دمین، اسمز معکوس، سیستم edi، کدورت سنج، ریجنت آزمایشگاهی، تجهیزات آزمایشگاهی، مواد شیمیایی تصفیه آب، کنترل شیمیایی بویلر، برج خنک کننده، سختی سنج، آنالیز روغن، آنالیز آب، هیدرازین، فیلتر شنی، آب آشامیدنی، رسوبات، راه اندازی و بهره برداری بویلر می توانید با آریاز سپنتا تماس بگیرید.

ارتباط با ما:

آدرس: تهران صادقیه، بزرگراه آیت الله اشرفی اصفهانی، سازمان آب

ایمیل : info@ariyazsepanta.com

شماره تماس: 02191010799

اینستاگرام: آریاز سپنتا

قلیا شویی، اسید شویی، کانداکتیویتی، مترph، سمپلینگ بویلر، سیلیکا آنالایزر، اکسیژن متر، تجهیزات آزمایشگاهی، پیمانکاری صنعت آب، پیش تصفیه، کلاریفایر، آب دمین، اسمز معکوس، سیستم edi، کدورت سنج، ریجنت آزمایشگاهی، تجهیزات آزمایشگاهی، مواد شیمیایی تصفیه آب، کنترل شیمیایی بویلر، برج خنک کننده، سختی سنج، آنالیز روغن، آنالیز آب، کلاریفایر، هیدرازین، فیلتر شنی، آب آشامیدنی، کانداکتیویتی، رسوبات، راه اندازی و بهره برداری بویلر – قلیا شویی – پیمانکاری صنعت آب – سیلیکا آنالایزر – فیلتر شنی – کانداکتیویتی – سمپلینگ بویلر – سختی سنج – اسید شویی – سمپلینگ بویلر – آریاز سپنتا – کانداکتیویتی – اکسیژن متر – اسید شویی – قلیا شویی – کنترل شیمیایی بویلر – سیلیکا آنالایزر – اکسیژن متر – فیلتر شنی – آنالیز روغن – هیدرازین – کدورت سنج – ریجنت آزمایشگاهی – کدورت سنج – کلاریفایر – سختی سنج – برج خنک کننده – پیمانکاری صنعت آب – کانداکتیویتی – فیلتر شنی